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<摩擦压力机改善螺旋润滑条件>
  

    当摩擦压力机螺旋副工作时,由于相对滑动较软的丝母螺纹牙表面容易被划伤而产生磨粒磨损,外界硬屑落人摩擦压力机螺旋副内也将产生磨粒磨损,磨损后螺纹牙遭到破坏,牙厚减薄,最后导致其强度不足而折断。摩擦压力机摩擦压力机螺旋传动为低速重载传动,不易形成油膜,摩擦热虽然不大,但可能因重载而出现冷焊粘着而磨损。
    减轻或防止磨粒磨损和粘着磨损的主要措施有:提高螺纹牙表面硬度;降低表面粗糙度值;降低滑动系数;注意润滑油的清洁与定期更换;最后要特别注意环清洁,减少磨粒进人。为提高摩擦压力机螺旋传动的抗胶合能力,宜选用载度较高的润滑油。在矿物油中适当加些油性添加剂(如加人5%的动物脂肪),有利于提高油膜厚度,减轻胶合危险。摩擦压力机摩擦压力机螺旋副为重载荷低速摩擦压力机螺旋副,低速传动,不易形成油膜;而重载荷容易把润滑膜挤出摩擦表面,导致摩擦面缺少润滑,而且非密封环境,加油润滑较为困难。润滑油要有较大的载度,有良好的抗挤压性和油性;有良好的减磨抗磨性,能降低摩擦阻力。山东丝杠丝母摩擦压力机螺旋副使用的润滑脂为二硫化钥极压润滑脂,并加人抗磨添加剂,润滑频率为每小时1次,多年来一直坚持“6S"(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)管理,有良好的除尘设备,每班都清扫设备、地面,减少了进人摩擦压力机螺旋副的磨粒,提高了丝杠、丝母的使用寿命。www.zbhdjx.cn

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